色母粒使用的时候出现这些问题怎么解决？

  1. 产品外表起粒：

  主要原因：①料筒及摸头有杂质；②温度不正确；③质料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的涣散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。

  处理办法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度从头进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时替换过滤网，改用涣散良好的色母或色粉从头调试。

  2. 分散不均匀：

  主要原因：①混料不均匀；②色母和质料相溶性差；③温度不适当；④塑机本身塑化作用差；⑤色母投进份额小。

  处理办法：充沛搅拌、温度调整适当、替换色母或原材料、替换其他机台出产、调整色母投进份额。

  3. 常常断料

  主要原因：①温度不正确；②质料亲和性差；③色母涣散太差④色母投进份额太高。

  处理办法：把温度调整准确、替换所用质料、替换涣散的色母、下降色母运用份额。

  4. 色彩有变化：

  主要原因：①运用的原材料底色不共同；②塑机未清洁洁净；③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁洁净；⑤加工工艺改动；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料调配不妥；⑧混料机未清理洁净或混料时间未控制好。

  处理办法：运用与打板时色彩共同的质料及调整好水口料的调配份额；把塑机、下料门及塑料机清洁洁净；改用耐温适当、色彩共同的色母或色粉；运用稳定的加工工艺。

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