印染行业的世界性问题绍兴企业攻“山头”

昨天，国家重点R&D计划项目“针织物全过程平幅染整技术”在我市举行。该国家重点科技攻关项目旨在突破困扰传统印染工艺的世界性难题，将针织面料的间歇印染工艺改为连续印染工艺，使印染综合能效降低30%以上，促进绿色印染的发展。

据了解，针织面料的传统印染工艺一直是在染缸中间歇染色，一次只能在一个染缸中染1.5吨左右的布料。在染色过程中，滚筒是不连续的，这不可避免地导致色差和许多织物缺陷。更重要的是，传统的印染工艺消耗了大量的资源。以水为例，每吨产品用水量超过120吨。

2012年，意大利一家印染设备公司开发了一套针织面料的平幅染整设备，但在土耳其一家印染厂试用了一周后失败了。从那以后，没有任何企业对这个问题提出过挑战。"针织物印染工艺已经从间歇式转变为连续式，这是一个世界性的问题."中国针织工业协会高级工程师知望表示，在“十一五”和“十二五”期间，该课题未被列入国家重点研发计划，目前中国针织纤维年加工能力已超过1000万吨，克服这一世界性难题将惠及整个印染行业。

对于这样一个困难的课题，启动仪式将在绍兴一个印染之乡举行，因为袍江开发区的飞亚印染企业是参与研发的主角之一。“平幅染整技术的难点主要在于染整过程中张力的控制。”东华大学生态纺织教育重点实验室主任毛志平表示，在传统工艺中，针织物在染缸中的张力几乎为零，但要实现平幅印染，必须控制低张力。不均匀的张力肯定会产生色差，从而使整批布料报废。“飞亚印染积累了强大的科研实力。目前，该公司已开发出一种能很好地控制张力的再生纤维预处理车

虽然项目刚刚开始，但飞亚印染一年多前就开始研发了。目前，飞亚印染克服了许多困难，新技术已经发展成熟。公司对现有设备进行改进后，已经连续生产了两三公里的针织面料。“虽然这只是工厂里的一个小测试，在大规模生产之前还有很长的路要走，但结果令人欣慰。不仅染色后的布料鲜艳亮丽，而且水电能耗也大大降低，用水量甚至减少了一半。”飞亚印染董事长邱表示。