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激荡纸帝国：百年老店永丰余如何对自己开刀？

来源：沈阳新闻网作者：莎莎更新时间：2020-09-22 14:17:41阅读：

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近70岁的何寿川已经是俞永锋集团的第二代掌门人。俞永锋集团不仅涉及造纸行业，还涉及金融、生物技术、制药、科技等行业。2012年，俞永锋三大事业部及子公司总资产达880亿元新台币(约165.5亿元人民币)，俞永锋控股2012年营业收入为539.6亿元新台币(约111.6亿元人民币)。

在台湾，何一家是国民党名誉主席连战的世交，与台湾“商业之神”台塑创始人相识多年。创办台塑的石化牌照由何川的父亲转给了王。

俞永锋，一个在日本统治时期创立的台湾企业，已经走过了89年。当台湾经济以农业为主时，何寿川的父亲何川于1924年创办了何商业银行，后来改名为永丰商店，成为日本三井公司的台湾经销商，该公司生产合成肥料。

1949年战争结束后，飞涨的物价导致政府将旧的新台币4万元兑换成新台币，首都俞永锋达到100万元。战后，台湾资本超过新台币一百万元的企业不超过五家。

战后，政府不允许化肥归私人所有，收回了俞永锋化肥经营许可证，补偿了石化工业许可证。俞永锋的创始人何川把这个许可证转让给了王永青，然后王永青用这个许可证创建了福摩萨塑料制品公司。俞永锋转型造纸，并在高雄建了一座以甘蔗渣为原料的造纸厂。

“因为政府的政策，我们没有一夜之间做生意。台湾战争结束后，我们开始造纸。然后深入上游，种植树木和森林。我们在广东肇庆有一片7万到8万公顷的森林，非常美丽。”何寿川告诉《全球企业家》。

即使俞永锋在台湾造纸工业中保持领先地位，也无法避免全球造纸工业面临的巨大变化。森林资源日益稀缺，互联网和电子阅读的兴起也对造纸行业产生了巨大影响。在何寿川的嘴里，“自己动手”来自两个地方。首先，面对世界森林资源的短缺，俞永锋试图利用秸秆作为造纸原料和生物工艺，从而节省了大量环保设备的投资。因为没有化学添加剂的排放，它也摆脱了造纸是一个污染行业的帽子。另一个更大胆，转向电子纸领域。俞永锋的子公司元泰科技占据了全球电子纸市场的95%以上。

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“2004年，索尼生产了一款电子阅读器。事实上，每个人都已经看到，文化纸肯定会被电子纸所取代。”何寿川说。

十二年的研发

何寿川的生物制浆厂于9月17日在扬州揭幕，用了12年多的时间才建成。2002年，何寿川提出了生物法制浆的想法。传统化学制浆工艺造成的污染需要昂贵的环保设备来处理，同时也会受到外界的批评。何守川希望在造纸过程中彻底实现零化学添加、零污染。为此，何守川组建了一个团队，在俞永锋R&D中心进行生物制浆的研发。

造纸工业不是一个处于暮年的传统产业，新技术对产业格局有着颠覆性的影响。在1996年张茵创立玖龙纸业之前，中国几乎所有的造纸原料都来自木材。玖龙纸业出现后，大量从美国进口废纸的使用大大加速了废纸浆的使用。

“过去，木头被用来造纸。突然有一天，废纸也可以造纸。废纸造纸质量好，成本大大降低，这使得东北的一些造纸厂倒闭。现在，20世纪90年代的九家新闻纸厂都没有幸存下来。这些都是意想不到的事情。”中国轻工业信息中心副主任郭永新告诉《全球企业家》。

随着造纸机械水平的提高，脱墨技术的成熟，以及从美国大量进口废纸原料的实现，张茵创建的玖龙纸业帝国在十多年的时间里重塑了造纸工业的格局。

何寿川的造纸新技术路线不仅选择了非木质秸秆，而且改变了整个造纸过程。制浆是获得纤维素和分离木质素的过程。传统方法是通过强破坏性化学手段加碱分离木质素。优点是速度快，但缺点是要增加高成本设备，如碱回收蒸馏塔。

俞永锋生物制浆的尝试是用微生物分解生秸秆。优点是没有化学添加剂，不需要增加环保设备的高成本。缺点是分解太慢。如何解决微生物分解速度的问题是所有试图制造生物制浆的企业的难题。一旦被征服，它很有可能在适当的市场环境下重塑造纸工业的格局。

黄瑞智，俞永锋生物纸浆厂的厂长，于2003年加入高雄的俞永锋R&D中心。起初，R&D团队发现了一种叫做白腐真菌的微生物，它生长在森林中并分解木材。然而，将白腐真菌引入实验室后，发现秸秆分解速度极慢，秸秆完全分解纤维素需要长达8至9个月的时间，没有生产价值。

黄瑞志介绍说，R&D团队在牛粪和马粪中发现了一种微生物，这种微生物还能分解秸秆，分解时间缩短到了4天。然而，这种分解时间对于工业生产来说仍然太长。秸秆的微生物分解主要依靠微生物分泌的酶。R&D团队选择了能够分解牛粪和马粪中秸秆的微生物来培养和净化活性酶。“一开始，我们也觉得很奇怪。如果牛和马需要四天才能腐烂，它们不会饿死吗？”黄瑞智想知道是否有在上游没有发现的微生物。

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因此，R&D团队在牛的胃中寻找能分解稻草的微生物，并发现了一些能分泌有效酶的厌氧菌。经过调查，黄瑞智发现厌氧细菌产酶的生产率不是很高。R&D团队的解决方案是克隆控制厌氧菌产酶的基因，然后找到高产宿主。选择酵母作为宿主是因为它的快速生产特性，可以快速生产酶。

这一阶段已经属于分子技术领域，所以俞永锋于2006年在台北成立了分子技术研发分会，从台湾大学招收了8名分子领域毕业的硕士和大学生加入酶研发专业团队，黄瑞芝也从高雄搬到了台北。最后，R&D团队选择并培育了高活性、快速大规模生产的酶，在同等能耗的情况下，大大提高了酵母生产浓度，从而大大缩短了秸秆的分解时间。最后，俞永锋只需要一个小时就可以分解稻草。

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“我们使用的酶是由我们自己筛选的。有分子技术。每个人都可以尝试，但成功与否取决于一点运气。”黄瑞志说道。

何寿川告诉环球企业家，生物制浆技术的核心困难在于酶。现在，俞永锋筛选出的特殊酶“可能是世界上最活跃的酶，而且门槛很高。”

在解决了酶的活性问题之后，我们还应该解决生物和造纸在研发过程中的整合问题。起初，实验室生产的纸浆质量很差，所以何寿川找到黄瑞芝，问他有什么问题。后来，黄瑞芝发现，从事生物研发的人不知道如何造纸，而是注重分解秸秆，注重分解和破坏。然而，从造纸的角度来看，纤维不能被破坏，纤维应该受到保护。此外，在生物端被分解后，生物R&D团队不知道如何造纸，甚至将杂质带到下游团队造纸，而好的纤维被用于堆肥。后来，俞永锋增加了R&D团队对生物造纸知识的了解，这些问题都解决了。

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贺寿川非常重视生物制浆的研发，每周都会与R&D团队开会了解进展情况。2008年，每吨纸浆生产中添加酶的成本从原来的1000元降低到不到300元。贺寿川觉得自己已经到了工业化大生产的阶段，就请黄瑞志设计工厂的生产线。

黄瑞志开始参观化学纸浆厂，会见了设备制造商，提出了要求，设备制造商给出了建议的设备，俞永锋又进行了测试。2011年生物制浆生产线设计方案最终确定后，俞永锋扬州工厂设立了生物制浆生产线，黄瑞志从台北迁至扬州。由于俞永锋有很多工厂，何寿川并没有走访每一家工厂，但何寿川在扬州建设生物制浆厂期间来过六次。

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这条价值数十亿美元的生物制浆生产线于2012年6月首次试运行，在实验室中出现了一些黄瑞志之前没有预料到的情况。在生物制浆过程中，由于没有化学添加剂的润滑，秸秆会被堵塞在管道中。后来，设备制造商被要求修改管道设计。在解决了类似的情况后，工厂在10月初正式生产纸浆。

如今，俞永锋的生物纸浆已经有了买家，一直在开发创新包装材料的戴尔就是买家之一。奥利弗，戴尔包装部门全球采购总监？据奥利弗·坎贝尔(oliver campbell)称，戴尔利用永丰剩余秸秆生产的纸浆在中国生产笔记本电脑包装盒。从8月份开始，戴尔将利用稻草生产15%的包装箱原材料。“与传统的化学纸浆制造相比，这可以节省40%的能源和90%的水消耗。”奥利弗。坎贝尔说。

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